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通常情况下，自动焊锡机烙铁头焊锡时的温度控制在380度，下面是专注多年自动化设备厂家艾特捷自动化技术人员专门针对设置温度不对造成的焊锡工作中的问题分析：

380度是锡焊温度的黄金分割点，380度可以满足大多数焊接温度需求，是目前业内常设置的自动焊锡机焊接温度。焊锡温度设置太低容易造成自动焊锡机焊接工作时焊锡熔化不充分，产生虚焊、假焊等问题。若焊锡温度设置太高容易出现焊点死灰，无光泽等焊锡问题;严重的会影响焊盘的牢固性。

手执示教器无法显示出現错码状况。出現这类状况请回到待机界面，按f2更新，看对接线可否松脱，在对接请教器前先确定早已关闭电源，弄好以后再次通电一次。

全自动焊锡机机器设备不可以起动。查验生产量是不是进行，进行后已生产量清零；起动按键是不是一切正常，用手执盒控制系统；检查设备是不是被受权，按住起动按键显示屏弹出来申请注册提示框，则表明机器设备未被受权应用。

焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。

焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。